copeaux de bois de pâte Fabrication du carton, ou comme il est plus correctement connu, carton ondulé, est un processus long et varié. Tout d'abord, de pins entiers doivent être abattus, et leur écorce, les branches et autres détritus doivent être dépouillé donc rien sauver le bois reste. Le bois est coupé en petits morceaux par un broyeur de branches de taille industrielle. Les copeaux sont mélangés dans une cuve à haute pression contenant de l'hydroxyde de sodium et d'autres substances chimiques qui ont des niveaux élevés d'alcalinité. Ces produits chimiques se dissolvent la substance gluante qui détient les fibres de bois de pin ensemble. A la sortie du réservoir à haute pression, les copeaux de bois gonflent comme du popcorn. La fabrication du papier composante Le pop-corn est mélangé avec de l'eau pour former la suspension homogène de la pâte de bois. La pâte de bois est versé dans une grande machine de fabrication de papier qui la met sur un treillis métallique, ce qui lui donne cette forme en V pour laquelle le carton ondulé est connue. Il est passé au-dessus des rouleaux par une série de lampes à haute chaleur pour sécher et à le rendre rigide avant d'être enroulée et envoyé à la machine à carton réelle. Faire le carton Le document composant est monté dans une extrémité d'une machine de carton ondulé, de même que les deux autres rouleaux de papier ordinaire épais plis. Les trois rouleaux de papier sont comprimées ensemble par une série de rouleaux chauffés. Ceci, combiné avec des rafales haute pression de vapeur surchauffée, augmente la température interne du papier comprimé bien au-dessus de 300 degrés Fahrenheit, les liant ensemble pour former une seule feuille continue de carton ondulé. À l'heure actuelle, ce carton est connu comme un vide, car il n'a pas encore été traitée dans des boîtes réels. Boîtes formant La feuille de carton est introduit dans un autre appareil par une série de rouleaux plats. À une époque prédésigné une armature mécanique est le carton de la taille droite rectangulaire. Un communiqué vient alors vers le bas et empreintes de tous les bords et les coins de la case vide, coupe ouverte sur les côtés afin qu'ils puissent être pliées librement du centre de l'ébauche. Une seconde pression sur le rouleau timbres colle sur tous les bords autour de l'ébauche avant une troisième et dernière presse pousse la boîte vers le bas tout volets mécaniques entourant les rouleaux augmentent, soulevant les côtés de la boîte et en appuyant sur l'collé extrémités ensemble. Avec ce fait, la boîte est prêt à être expédié, les deux volets supérieur et inférieur laissées ouvertes sorte que la boîte peut être compressé pour un rangement facile avant son utilisation.